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反应釜调试技术要点与流程规范
反应釜作为化工生产设备，其调试工作需遵循严谨的技术规程。调试过程可分为三个阶段：
一、空载调试阶段
1. 机械系统检测：重点核查搅拌轴同心度（偏差≤0.1mm/m），机械密封泄漏量应低于5ml/h。进行48小时空载试运行，监测轴承温升不超过35℃。
2. 仪表校验：压力表精度需达1.6级，温度传感器误差控制在±1℃以内。联锁保护系统需进行三次模拟触发测试。
二、介质负载调试
采用阶梯式加载方式，投料量为设计容量的30%。重点关注：
- 搅拌扭矩波动值不超过额定值的15%
- 夹套换热温差梯度≤3℃/min
- 密封系统在介质工况下的泄漏量增量＜20%
每阶段运行稳定24小时后，逐步提升至50%、80%负荷。
三、工艺参数优化
通过正交试验法确定操作参数组合，重点调节：
1. 搅拌转速与物料粘度的匹配关系
2. 温度控制PID参数整定（比例带30-60%，积分时间5-15min）
3. 压力波动抑制（设定值±2%范围内）
安全注意事项：
- 防爆区域需使用本质安全型工具
- 建立三级压力保护（安全阀+片+PLC联锁）
- 腐蚀性介质调试前应完成材质兼容性验证
调试完成后，应形成包含200+数据点的调试报告，连续72小时运行合格后进入验收程序。特别提示：对于聚合反应釜，需额外进行放热峰应急冷却测试，确保10分钟内可降温50℃。
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